中新(xīn)网济南2月8日電(diàn) (郝學(xué)娟)没有(yǒu)火光、没有(yǒu)烟雾、没有(yǒu)焊枪，山(shān)东大學(xué)焊接实验室里的自动化焊接装备颠覆着人们对焊接的传统印象。记者8日在山(shān)东大學(xué)看到，开启设备后，旋转的搅拌针缓缓插入两个高强铝合金缝隙中，在超声波的作用(yòng)下，数十秒(miǎo)便完成一块6㎜厚、20㎝長(cháng)铝合金的焊接。
　　该项技术破解了铝、镁合金等材料的焊接难题，拓荒焊接“无人區(qū)”，可(kě)用(yòng)于航天、高速列車(chē)、電(diàn)子元件汽車(chē)材料应用(yòng)等多(duō)领域。
　　山(shān)东大學(xué)材料科(kē)學(xué)与工程學(xué)院教授武传松是该技术项目组负责人，他(tā)介绍说，镁合金防撞性能(néng)好，體(tǐ)量比铝合金轻，但可(kě)塑性较差。如何将镁、铝合金焊接在一起是当前焊接界一大难题。“超声波强化搅拌摩擦焊接技术已破解了这一难题。该焊接技术可(kě)用(yòng)于航天、高速列車(chē)、電(diàn)子元件汽車(chē)材料应用(yòng)等多(duō)领域。”
　　武传松在接受记者采访时说，“超声波每秒(miǎo)振动2万多(duō)次，可(kě)产生使金属变软、易变形的软化效应。”目前该项目组已研制出两种超声强化搅拌摩擦焊设备，一种是将超声波作用(yòng)于金属上，另一种是将超声波作用(yòng)于设备搅拌头上，均可(kě)大幅提升焊接效率和质量。
　　“该焊接技术颠覆了以往焊条、火光加焊枪的传统焊接工艺，具有(yǒu)绿色、节能(néng)的特点，该技术焊接的新(xīn)材料产品材质较轻，可(kě)降低生产成本，实现节能(néng)减排。”武传松说，该技术应用(yòng)到汽車(chē)领域后，可(kě)降低油耗，提升防撞性能(néng)与安全性；应用(yòng)至電(diàn)子元件生产领域，在保障電(diàn)子元件导電(diàn)性能(néng)的基础上，还可(kě)降低成本。
　　武传松指出，除避免传统焊接产生的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，与常规搅拌摩擦焊接技术相比，超声强化搅拌摩擦焊接技术不仅大幅提升焊接速度和质量，降低30%~50%的焊接成本，而且使焊缝强度达到原材料强度的90%。
　　据了解，该项目2015年获得國(guó)家专利授权，2016年获得英國(guó)材料、矿物(wù)与采矿學(xué)会最佳论文(wén)奖等两项國(guó)际奖项，目前处于试验阶段。